Životnosť oceľového-hliníkového lanka do značnej miery ovplyvňujú materiály, prostredie a ochranné opatrenia. Za normálnych podmienok je jeho projektovaná životnosť okolo 30 rokov, ale vo vysoko korozívnom prostredí môže vydržať len 4-8 rokov.
Podrobné vysvetlenie faktorov ovplyvňujúcich životnosť
Základná konštrukčná životnosť: Konvenčná konštrukčná životnosť oceľového-hliníkového lanka je 30 rokov. Tento údaj je založený na komplexnom hodnotení za ideálnych podmienok kladenia (ako je sucho, žiadne znečistenie a mierna teplota). Jeho vonkajšia hliníková vrstva má stabilnú vodivosť a vnútorné oceľové jadro poskytuje-dlhodobú mechanickú podporu.
Korózne prostredia výrazne skracujú životnosť: Vo vysoko korozívnych oblastiach, ako sú pobrežné oblasti a oblasti s ťažkým priemyselným znečistením, oceľový -jadrový lankový drôt zvyčajne vykazuje značnú koróziu po 4 až 8 rokoch, čo si vyžaduje včasnú výmenu, aby sa zaistila bezpečnosť prenosu energie. Hlavnými dôvodmi sú:
Elektrochemická korózia spôsobená vlhkým vzduchom a soľným postrekom.
Erózia vrstvy jadra z pozinkovanej ocele vedie k zníženiu pevnosti konštrukcie.
Oxidácia na povrchu hliníkového drôtu zvyšuje odpor a ovplyvňuje vodivosť.
Rozdiely v životnosti kľúčových komponentov. V prípade oceľového-jadrového hliníkového lanka je skutočná životnosť nosného-oceľového drôtu len 10 – 15 rokov, čo je oveľa kratšia doba ako projektovaná životnosť celého drôtu, čo sa stáva prekážkou obmedzujúcou celkovú životnosť.
Materiálové a technologické vylepšenia môžu výrazne predĺžiť životnosť.
Náter antikoróznym mazivom: môže predĺžiť životnosť približne o 10 rokov, vhodný pre mierne až stredne korozívne prostredie.
Zliatinový povlak: nahrádza tradičný zinkový povlak, zlepšuje odolnosť proti korózii a je súčasným technologickým trendom.
Hliníková-konštrukcia oceľového jadra: vytvára kompozitný materiál prostredníctvom metalurgického spájania, čím zabraňuje korózii v dôsledku kontaktu medzi rôznymi kovmi a môže predĺžiť životnosť o viac ako 100 %.