Kontrola kvality oceľového-jadrového hliníkového lanka zahŕňa viacero rozmerov vrátane štrukturálnych rozmerov, mechanických vlastností, elektrických vlastností a kvality povrchu a pokovovania, čím sa zabezpečuje dostatočná vodivosť, pevnosť v ťahu a odolnosť v prenosových vedeniach.
Tento typ kontroly sa vykonáva počas celého procesu výroby vodičov, akceptácie pripojenia do siete a-monitorovania v prevádzke a je kľúčovým článkom na zaistenie bezpečnej a stabilnej prevádzky elektrickej siete. Inšpekcia je založená hlavne na národných normách, ako sú GB/T 1179-2017 „Round Wire Concentric Stranded Overhead Conductors“ a GB/T 3428 v kombinácii s priemyselnými normami série DL/T 371.
Hlavné položky kontroly sú nasledovné:
Kontrola konštrukčných rozmerov
Zmerajte vonkajší priemer lanka, priemer hliníkového jednoduchého lanka a oceľového jadra, pomer stúpania, počet laniek a ich smer (zvyčajne je vonkajšia vrstva v smere -vpravo Z{1}}).
Na zabezpečenie súladu s konštrukčnými parametrami používajte mikrometre, posuvné meradlá alebo viacbodové meradlá s priemerom{0}}.
Testovanie mechanického výkonu
Test pevnosti v ťahu v rozlíšení (RTS): Vykonáva sa na univerzálnom testovacom stroji. Nameraná hodnota nesmie byť menšia ako 95 % nominálnej hodnoty a pred zlomom nesmie dôjsť k skĺznutiu alebo poškodeniu konca.
Napätie-charakteristiky deformácie a modul pružnosti: Deformačné správanie počas zaťaženia sa zaznamenáva pomocou extenzometra na výpočet priehybu a návrh napätia.
Záťažový test pri 1 % predĺžení: Hodnotí deformačnú kapacitu vodiča pri dlhodobom{1}}prevádzkovom zaťažení a je kľúčovým ukazovateľom jeho mechanickej stability.
Únava a tečenie: Simuluje dynamické zaťaženie, ako sú vibrácie vetra a zaťaženie ľadom, aby sa overila spoľahlivosť vodiča počas-dlhodobej prevádzky.
Testovanie elektrického výkonu
Meranie jednosmerného odporu: Merané pomocou štvorpólového mikro-ohmmetra so štyrmi koncovkami za izotermických podmienok. Používa sa na výpočet vodivosti alebo odporu a určenie účinnosti prenosu.
Vodiče s vysokou vodivosťou vyžadujú aj AC odpor, overenie prúdovej únosnosti a testovanie korónového iniciačného napätia.
Povlak a testovanie odolnosti proti korózii
Priľnavosť zinkového povlaku (test balenia): Oceľový drôt pevne omotajte okolo okrúhlej tyče na 8 otáčok, potom odviňte a previňte, pričom skontrolujte, či nie je prasknutý alebo odlupovaný.
Meranie hmotnosti zinkového povlaku: Na zabezpečenie súladu s požiadavkami na odolnosť proti korózii použite metódu leptania síranom meďnatým alebo metódu váženia.
Drôty pre špeciálne prostredia tiež vyžadujú testy trvanlivosti, ako je korózia v soľnej hmle a citlivosť na koróziu pod napätím.
Kvalita povrchu a kontrola procesu
Vizuálne skontrolujte povrchy hliníkového drôtu a oceľového jadra na hladkosť, praskliny, otrepy, oxidáciu, olejové škvrny alebo nadmernú mastnotu.
Strečing by mal byť rovnomerný a tesný, bez voľných prameňov alebo nesprávneho zarovnania. Vzdialenosť medzi spojmi by mala byť väčšia ako 15 mm a mala by byť úhľadne zaoblená.
Ďalšie špecializované testy
Skúška vinutia: Overte pevnosť jedného drôtu pri opakovanom ohýbaní, aby ste zabránili zlomeniu v dôsledku ohýbania počas konštrukcie.
Kontrola kvality zlisovania: Kontrolujú sa rozmery, sila uchopenia, kontaktný odpor a vnútorné chyby (ako je pórovitosť a nedostatok kompresie) zlisovaných častí spojovacieho materiálu.
